以前，一个人只能在现场跟踪负责一口井的压裂施工监测，现在有了压裂远程实时监测系统，只需要坐在屏幕前就可以同时兼顾多口井的压裂过程监测，工作效率一下子提高了10倍以上。
——新疆油田公司工程技术监督中心
数智化研究室主任 何小东
【资料图】
3月13日，新疆油田RDC一体化平台发布了最新的压裂远程实时监测系统版本。这个系统具有施工曲线动态展示、工艺有效性分析、施工质量评价等功能，一改原有的现场人工跟踪模式，有效节约人力资源，大幅提高施工监测效率。标志着新疆油田拥有了自主设计的压裂远程实时监测系统，属于历史性突破！
——这个新系统正是新疆油田工程技术研究院（监理公司）与数据公司相关技术人员联手成功研发的。
图为远程监测技术人员正在讨论工作方案
从 初步布局 到 明确方案
早在2019年，新疆油田工程技术研究院（监理公司）就开始布局压裂数智化转型工作，集结技术骨干成立智能压裂项目组，专门从事压裂数智化研究。
经过三次联合会审，最终形成以设计、监测、评价以及优化为核心的PDCA闭环数字化解决方案，对智能压裂顶层设计提出了建设性的方向，也为智能压裂项目组的攻关目标提供了明确思路。
图为新疆油田远程技术决策中心大楼
从 空中楼阁 到 落地开花
项目组联合数据公司，建立了新疆油田首个统一规范的压裂工程数据库，梳理关键数据300余项，构建数据表40张，全面覆盖了基础、设计、施工与生产四大类相关数据。近两年累计收集1200余口水平井压裂关键参数，基本包含了新疆油田近11年来的压裂水平井相关数据，奠定了压裂工程数据库数据基础。
除此之外，项目组还配套研发了压裂设计在线审批系统，实现了压裂设计数据的自动入库和存储，成功获取了现场施工实时数据链接。至此，压裂的数字化发展不再是空中楼阁。
图为远程监测技术人员正在正在分析压裂效果
从 自主学习 到 自研技术
随着新疆油田不断加大对压裂数字化建设的投入力度，智能压裂项目组与数据公司通力合作，在充分掌握了国内压裂远程监测技术现状后，自主设计了新疆油田监测软件系统架构及功能模块。其中关键算法模型均由工程技术研究院（监理公司）技术团队提供，实现了压裂远程监测核心技术自主把控。
数智工程，未来可期。
智能压裂团队将继续秉承技术创新精益求精的实干精神，逐渐完善功能，迭代更新系统，全力打造新疆油田工程技术数智化转型示范工程。
标签：
相关新闻
