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近日，电解铝生产部“710mm阳极”技改项目取得圆满成功，减少了换极次数和换极过程中的热量损失，同时有效降低了相关工序的电耗、油耗，降本增效成效显著。
此次项目技改是将电解生产中长期使用的680mm高阳极，增加为710mm高的“新阳极”。为确保项目取得成功，组装工序在技改前期多次组织人员对悬链系统、装卸站、电解质清理及堆垛天车的承载力及通过性进行精准核算；在经过大量变更工作后，“710mm阳极”按预定时间投入使用，优势明显。一是每天的换极总量由原来的492组降低至452组，换极周期从原来的36天延长至39天，有效减少换极次数，提高了电解槽运行效率；二是降低了阳极更换过程中的热损，同时还降低了组装工序磷铁熔化量，运输工序阳极转运量等相关工作；三是降低各工序油耗、电耗以及其它运行成本；四是有效降低了岗位工人劳动强度，极大提升了职工的幸福感、获得感。
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